I. کلیننگ ٹول کی تیاری کی وضاحتیں
1. مائکرو فائبر کپڑا یا پیشہ ورانہ آلہ صاف کرنے والے کپڑا کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد غیر خراب ہے
2. غیر جانبدار پییچ کلینرز کو مادی مطابقت کے لئے جانچنا چاہئے اور حراستی کو 5 ٪ کے اندر اندر کنٹرول کرنا چاہئے
3. معدنیات کی باقیات سے بچنے کے لئے ثانوی صفائی کے لئے ڈیونائزڈ پانی تیار کریں
ii. صفائی کا معیاری عمل
1. مکمل خارج ہونے والے مادہ کو یقینی بنانے کے لئے سامان کی طاقت کے بعد 5 منٹ سے زیادہ انتظار کریں
2. سطح کی صفائی "گیلے کپڑے سے خشک کپڑا" دو قدموں کا طریقہ اختیار کرتی ہے: پہلے ایک سمت میں گیلے کپڑے سے مسح کریں ، اور باقیات کو جذب کرنے کے لئے فوری طور پر خشک کپڑا استعمال کریں
3. انٹرفیس کا مائع دخول سے بچنے کے لئے انارڈروس ایتھنول کپاس کی جھاڑیوں کے ساتھ باریک سلوک کیا جاتا ہے
4. تیل کے علاج کے ل special خصوصی سالوینٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور کمپریسڈ ہوا تکمیل کے بعد استعمال ہوتا ہے
iii. کلیدی تحفظ کے نکات
1. ہالوجن اور سلفائڈ کے اجزاء پر مشتمل کلینر استعمال کرنا ممنوع ہے
2. مائع کرسٹل پرت میں مائع کو گھسنے سے روکنے کے لئے ڈسپلے پینل کی صفائی کرتے وقت بیک لائٹ کو آف کرنا ضروری ہے
3. صفائی کے بعد ، مکینیکل ٹرانسمیشن پارٹس کو نامزد چکنائی کے ساتھ دوبارہ درخواست دینے کی ضرورت ہے
4. صفائی کے بعد ، سامان کو 2 گھنٹے سے زیادہ کے لئے ڈسٹ پروف ماحول میں چھوڑنا چاہئے
iv. وقتا فوقتا بحالی کی سفارشات
1. باقاعدگی سے صفائی ہفتے میں ایک بار انجام دی جاتی ہے ، اور گہری دیکھ بھال ایک چوتھائی میں ایک بار کی جاتی ہے
2. صفائی کے بعد بنیادی فنکشن کی توثیق کے ٹیسٹ ضروری ہیں
3. ہر آپریشن کی تفصیلات ریکارڈ کرنے کے لئے سامان کی صفائی اور بحالی کی فائلیں قائم کریں
معیاری صفائی اور بحالی نہ صرف سامان کی ظاہری شکل کو صاف رکھ سکتی ہے ، بلکہ پیمائش کے اعداد و شمار کی درستگی کی بنیادی ضمانت کو بھی یقینی بنا سکتی ہے۔ آپریٹرز کو مندرجہ بالا طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہئے اور سامان کے مخصوص ماڈل کی خصوصی ضروریات کے ساتھ مل کر بحالی کے کام انجام دینا چاہئے۔
